針對解決

供應鏈協同效率低

基礎數據分散在各部門各系統，口徑不一，透明度低。

在供應鏈協同過程中難以一體化制定計劃，需要反復協同確保計劃的可行性。

各部門指標沖突

供應鏈協同涉及多個環節、多個部門,參與決策各部門存在指標間的沖突，人工決策難以從整個集團層面協調所有部門來達到整體的最優解。

多種有限能力約束，難以綜合考慮

在制定計劃時人工難以兼顧不同部門的多種有限能力約束，包括采購能力、庫容、生產能力等。

計劃執行過程中異常多發，人工難以快速響應

需求變更、生產異常、物料不及時到貨等外部環境變化頻繁，信息難以及時反饋，人工也無法快速響應變化，及時調整計劃。

產銷協同成本測算

人工在產銷協同的決策過程中難以精細化考量所有的成本因素，包括采購成本、物料倉儲成本、生產成本、人工成本、成品倉儲成本、甚至不能及時滿足需求所造成的隱性成本等。

多工廠產能規劃

對于存在多個工廠/生產基地的企業來說，存在如何在多個工廠間合理分配產能的問題，過程中需要考慮每個工廠的生產能力、可生產的產品種類、運輸成本等多種因素。

為企業自動生成

銷售需求管理                                                                      凈需求核算

多工廠產能分配計劃                                                            生產主計劃

物料需求計劃                                                                      物料采購計劃

物料到貨計劃                                                                      庫存計劃

快速交期應答                                                                      運輸、調撥計劃

多場景模擬與對比